Alüminyum profilin sınıflandırılması
1. Alüminyum profil inşası
2. Radyatör alüminyum profili.
3. Genel endüstriyel alüminyum profil: Özellikle otomasyon makine ve ekipman iskeleti, sızdırmazlık kapağı ve şirketler kendi özel kalıp makine ve ekipman gereksinimleri gibi montaj hattı konveyör bant, kaldırma makinesi, tutkal makinesi, gibi sanayi üretiminde kullanılan test ekipmanları, raflar vb. ve çoğunlukla temiz oda kullanımında elektronik makine endüstrisi.
4. Raylı araç yapısının alüminyum alaşımlı profilleri: Özellikle demiryolu araç gövdesinin üretiminde kullanılır.
5. Alüminyum profilleri monte edin, alüminyum resim çerçeveleri yapın, çeşitli sergiler ve dekoratif tablolar oluşturun.
Alüminyum çerçeve bileşimi
Alüminyum alaşım isim levhası gibi 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075'e bölünebilir, bunlardan altısı en yaygın olanıdır. 60 serisi, 70 serisi, 80 serisi, 90 serisi, perde duvar serisi ve diğer mimari alüminyum, endüstriyel alüminyum profiller gibi yaygın olarak kullanılan alüminyum kapı ve pencerelere ek olarak, her türlü metal bileşen oranı arasındaki farklı marka farkı farklıdır. Açık bir model ayırt edilmediğinde, çoğu bitki müşteriye göre gerçek çizim işlemidir.
Yüzey işleme
1. Eloksallı alüminyum
2. Alüminyum ile elektroforetik kaplama
3. Toz püskürtmeli alüminyum
4. ahşap tahıl transfer baskı alüminyum
5. Florokarbon püskürtmeli alüminyum
6. Parlatma alüminyum (kimyasal parlatma en pahalı ve en pahalı olduğu, mekanik parlatma ve kimyasal parlatma ayrılmıştır)
Alüminyum ekstrüzyonların üretim süreci
Erimiş döküm
Eritme döküm, ekstrüde alüminyum profillerin ilk prosesidir.
Ana süreç:
(1) katkı maddeleri: Üretilmesi gereken belirli alaşım markalarına göre, çeşitli alaşım bileşenlerinin ilave miktarı hesaplanır ve çeşitli hammaddeler makul şekilde eşleştirilir.
(2) eritme: Teknik gerekliliklere uygun olarak, eritme fırını ile eşleştirilen hammaddeleri ekleyin ve gaz giderme ve deslag arıtma yoluyla eriyik içindeki cürufu ve gazı etkin bir şekilde temizleyin.
(3) Döküm: Bazı döküm koşulları altında, erimiş alüminyum soğutulur ve bir derin kuyu döküm sistemi ile çeşitli özelliklerde yuvarlak döküm çubuklarına dökülür.
sıkma
Ekstrüzyon, profil oluşturma aracıdır. Kalıp, profil ürününün kesitine göre tasarlanmış ve imal edilmiştir ve ısıtılmış yuvarlak döküm çubuğu, ekstrüder tarafından kalıptan ekstrüde edilmiştir. Yaygın olarak kullanılan alaşım, 6063, aynı zamanda Isıl işlem güçlendirmek için ekstrüzyon sonra hava soğutmalı söndürme ve suni yaşlanma. Isıl işlem güçlendirilmiş takviyeli farklı sınıflar, ısıl işlem sistemi farklıdır.
Boyama (bu durumda, oksidasyon işlemi)
Oksidasyon: Ekstrüde alüminyum alaşımlı profil, yüzeyinde düşük bir korozyon direncine sahiptir. Yüzey işlemi, korozyon direncini, aşınma direncini ve alüminyum alaşımın görünümünü arttırmak için anodik oksidasyon yoluyla gerçekleştirilmelidir.
Ana süreç:
(1) yüzey ön işlemi: Tam ve yoğun bir yapay oksidasyon filmi elde etmek için, saf substratı açığa çıkararak profilin yüzeyini temizlemek için kimyasal veya fiziksel yöntemler kullanın. Bir ayna veya mat yüzey mekanik olarak da elde edilebilir.
(2) anodik oksidasyon: Yüzey tarafından ön işlemden geçirilmiş profiller için, belirli teknolojik koşullar altında, substratın yüzeyinde, yoğun, gözenekli ve güçlü bir adsorpsiyon al2o3 film tabakası üreten anodik oksidasyon meydana gelir.
(3) delik sızdırmazlık: anodik oksidasyon tarafından üretilen gözenekli oksit film gözenekleri oksit film anti-kirliliği, korozyon ve aşınma önleyici özelliklerini artırmak için kapalıdır.oksit film renksiz, şeffaf, delik kullanımı güçlü bir adsorpsiyon oksidasyon filmi önce sızdırmazlık, bazı metal tuzları, film deliklerinin yüzeye adsorpsiyon sedimantasyon, profiller gibi görünebilir yapmak gibi birçok renkler, gibi renkler: siyah, bronz, altın rengi ve paslanmaz çelik, vb
Çeşitli yüzey işlemlerinden sonra alüminyum profillerin özellikleri ve özellikleri
Buzlu Materyal Alüminyum: Alüminyum alaşımlı profillerin ışığını önlemek için alüminyum abajurlu profillerin belli bir ortamda oluşması, ortamın enterferansını oluşturacak koşullar, brokar ve yumuşak yüzey gibi, piyasada çok popüler olmasına rağmen, mevcut öğütme materyalidir kum pürüzlü yüzeyi üstesinden gelmek zorundadır ve kalıp çizgilerinin eksikliğini görebilir.
Tonal ve yüzey işleme alüminyum, gümüş beyaz ve tan monotonluğu zaten mimarlar ve dış duvar dekorasyon kiremit tatmin edemez, dış duvar lateks çok iyi, yeni bir tür paslanmaz çelik renk, şampanya rengi, altın, titanyum altın, kırmızı serisi ( şarap kırmızısı, morumsu kırmızısı, siyah, mor) renk camı gibi bir araya getirilerek süsleme efekti yapılabilmektedir. Kekin üzerindeki buzlanmadır. Bu profiller iyi sonuçlar için oksitlenmeden önce kimyasal veya mekanik olarak parlatılmalıdır.
Elektroforetik boyalı alüminyum profiller: Elektroforetik boyalı alüminyum profiller yumuşak yüzey parlaklığına sahiptir ve çimento ve harcın asit yağmura karşı dayanıklıdır. Japonya'nın alüminyum profillerinin% 90'ı elektroforetik boya ile kaplanmıştır.
Elektrostatik toz boya alüminyum profiller: Elektrostatik toz püskürtme profilleri iyi korozyon direnci ile karakterizedir, asit - alkaliye dayanıklı tuz spreyi, oksidasyondan renkli profillerden çok daha iyidir.
Plazma ile güçlendirilmiş elektrokimyasal yüzeyli seramik alüminyum profiller: Bu profiller dünyanın en gelişmiş işleme teknolojisidir. Bu bölümün ürün kalitesi iyidir, ancak maliyeti yüksektir. 20 tondan fazla tonu vardır, en büyük özelliği ise en uygun özelliktir. ihtiyaca göre patiska gibi renk, profilin yüzey rengi bol, süsleme etkisi mükemmel
Titanyum kaplama teknolojisi
Malzeme seçimi, parlatma, kimyasal yağ giderme, su yıkama, aktivasyon ve vakum titanyum kaplama işlemi de dahil olmak üzere alüminyum profil titanyum kaplama işlemi, ile karakterizedir:
A, kaplama işlemi ve işlemden sonraki su, sıvı kimyasal işlemlerde, işlem sıcaklığının oda sıcaklığına kadar işlenmesi, sıvı şiddetli kimyasal reaksiyona kadar işlem süresi, tuz, hidroklorik asit ve sudan oluşan titanyum alüminyumun aktive edilmesidir;
B, elektrokaplama işlemi, nikel sülfat, nikel klorür ve borik asit, sodyum dodesil sülfat, sakarin, parlatıcı, işlem koşulları, akım 3-4 a / dm katot, 5 ila 7 a / dm hava karıştırma, çözelti içeren çözelti bileşenleri süreci sıcaklık 50-60 ℃, ph 3.9-4.2. Kaplama zamanı: 15 dakika.
